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說說外盤管反應釜的受力狀態和結構設計
外盤管反應釜和內盤管設備在運行過程中均為線圈式。這兩種線圈類型的選擇重要取決于出產工藝的要求。內管重要用于冷卻質料，外管重要用于加熱功能。外管的半圓管套可使內管分為受半圓管局部外壓的兩部門，外管套可避免內管失穩。
由于外管夾套大大增加了內管的應力狀態，內管壁厚將相對較薄。在運行過程中，由于空氣溫度的影響，外管夾套的焊接過程中會有間隙。因此，當所需傳熱相同時，半圓管夾套反應器的傳熱面積相對較小。外板壺的主體構造為立式壺體構造，但在加熱方式上做了一些改進，在壺體外增加了“線圈”的形式。半線圈的面積至少高于外盤管反應釜內質料的面積，以保障溫升的均勻性。
由于其構造設計儉樸，在運行中可與各類產品的出產線配套使用。廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品等行業，可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烷基化、加氫等綜合反應設備。
外盤管反應釜的自動運行能力強，可以預先設定速度，并嚴格控制反應過程中的一些主要參數。運行噪音小且穩定，使用后清洗方便。設備可以連續運行，實現物料的疏散和混合。設備的密封結構非常好。一般來說，沒有泄漏?；厥諆戎门欧沤Y構，沒有殘留排放。
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